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2017年冷作模具钢工艺及性能要求

摘要:随着模具钢冶炼技术的发展,冷作模具钢压铸、热处理工艺也越见成熟,各种模具钢问题如:模具拉深破裂出现裂纹消除方法也开始有最新的解决方式,冷作模具钢的性能要求开始被熟知。


特殊模具钢压铸工艺硬度的要求:
在工业生产中,模具钢是模具工业的主体材料,压铸模具的使用寿命和制成零件的精度、质量、外观性能,除与模具的设计技术、制造精度,以及机床精度和制造操作有关外,正确地选用模具材料和正确地执行热处理工艺也是至关重要的。


在模具钢加工过程中,硬度是模具材料和压铸模具的重要性能指标。模具在工作时的受力状态是复杂的,如热作模具通常是在交变的温度场下承受交变应力作用,因此,它应具有良好的阻止 模具转变成较软或塑性状态的能力,并且在长期工作环境下仍保持模具的形状和尺寸精度不变。一般压铸模具的硬度,冷作模具常选择在59-60HRC ,热作模具常选择在48HRC左右。


与此同时,耐磨性也是压铸模具的重要性能指标。零件成形时金属和模具型腔表面发生相对运动,磨损了型腔表面,至使模具的尺寸形状、精度和表面粗糙度发生变化而失效。


模具拉深破裂出现裂纹消除方法:
冷作模具钢热处理开裂的因素,大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等几个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用,促使裂纹产生。要防止热处理开裂,就必须全面考虑各方面的因素。
1、无需热处理,抛光性极佳,切削性,蚀花性佳。
2、真空脱气精炼处理钢质纯净。
3、球化退火软化处理,切削加工性能良好。
4、强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。


一胜百冷作模具钢基本性能要求:
冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。冷作模具钢在紧固件行业中应用量最多,它广泛用于冲裁,拉深,冷镦,滚丝等工序。冷作模具的材料应具有高的硬度,强度和耐磨性,足够的韧度和较小的热处理变形量。
   粉末冶金冷作模具钢是一种新型冷作模具钢,采用粉末冶金法,用水雾化法将钢水雾化成细小钢粉末,通过快速凝固,每颗粉末中的高合金莱氏体得到细化,显著改善烧结后钢的韧性。同时这种方法还可以生产用传统冶金方法难以生产的高碳高合金冷作模具钢。使钢中含有更多的硬质碳化物VC,_如ω(V)为10%的高碳高钒粉末冷作摸具钢CPM1OV,ω(C)=2.45%,ω(V)=10%,ω(Cr)=5%,ω(Mo)=1.3%,具有更高的耐磨性。


冷作模具钢的基本性能要求是:
1、耐磨性;
2、室温及工作温度下的强度、韧度和硬度;
3、作为使用性能的基础,材料的金相组织应良好;
4、良好的工艺性能,包括模具制造过程中的各种加工工艺性能。


冷作模具钢热处理工艺
高耐磨冷作模具钢一般是高碳高铬钢,代表钢号有:Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12W、Cr12V、LD(7Cr7Mo2V2Si)、ER5(Cr8MoWV3Si)、GM(9Cr6-W3Mo2V2)等。
   正确选择该材料的热处理是轴瓦制造中的关键。曾对在聚乙烯醇(PVA)浆液中工作的轴瓦做了真空低淬低回工艺与热处理畸变统计,本文中轴瓦是在聚酯(PET)浆液中工作的,使用温度较高,在350℃左右,高于PVA浆液的使用温度(约在100℃),对该轴瓦拟采用高淬高回热处理工艺。
   轴瓦的加工工序为下料→锻造→球化退火→机加工→真空淬火回火→磨削等。本试验对轴瓦经球化退火和高淬高回工艺处理后的显微组织和硬度及热处理畸变量进行了观察和测试,以便为今后该类材料的工艺调整和淬火前的尺寸加工留量提供参考。
   目前Cr12类材料热处理占到冷作模具处理量的50%以上,掌握该类材料不同的热处理工艺和显微组织特征及畸变规律,对科研生产中工模具的制造具有积极的指导意义。
   Cr12MoV钢轴瓦是化工、机械等行业应用的一种轴承零件,在特定的压力、温度、介质下工作。运行条件苛刻,制造工艺复杂,制造轴瓦的Cr12MoV钢除要求在一定温度条件下保持较高的硬度外,还必须具备耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、良好的尺寸稳定性以及较好的被加工性能等。


【一胜百模具钢厂】专业从事冷作、热作模具钢设计、加工及销售多年,是拥有瑞典模具钢百年企业一胜百提供全球解决方案的合作商,关于冷作模具钢工艺及性能要求有完善的解决方式,提供2017年冷作模具钢加工要求供大家参考。

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