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工模具钢

一胜百是提供契合行业需求的工模具钢综合解决方案的市场领导者。

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因此,我们是您首选的合作伙伴,竭诚为您提供品质卓越的工模具钢,以及具有高性价比的专业化组件。

面对市场对加工性能日益增长的需求,一胜百有能力提供更适合特定环境、产品功能以及生产工艺的高品质钢材及解决方案,并引以为荣。

鉴于我们广泛的产品组合,可以毫不夸张地说,我们旗下至少有一款产品,适合随意一种工业用途或工程应用。此外,我们继续推广深化产品计划,以满足日新月异的需求及需要。

根据广泛的应用类别,选择适合热作、塑性成型、冷作和粉末冶金的最佳工模具钢解决方案。

由于各种模具的工作条件差别很大,所以,制造模具用材料范围很广,从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。一胜百模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类。

1.冷作模具钢:冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广,从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢,内质纯净,机械加工性良好,切削明显提高,淬透性良好,空冷淬硬不易出现淬裂,耐磨性极为优异,韧性良好,可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。

2.热作模具钢:热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢,有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。

3.塑料模具钢:由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以,不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

一胜百工模具钢的生产工艺要点
1.保证足够的压缩比
从钢锭到钢胚、材的加工比,也称压缩比或锻造比(简称锻比),一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积,F-胚或材截面积)。如果分步加工,则总锻压比是各步的锻压比的总和,这是工模具钢的热加工过程中最主要的工艺参数,在有的钢种的技术条件中,有明确的规定,一般不应小于4。尤其是模块,对锻造比和镦粗比的要求更为严格。

2.加热温度和升温速度
钢锭的加热温度是在模具钢热加工最重要的工艺参数,一般与钢种的特性有关,主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高,会引起过热、过烧、晶粒等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具钢。加热温度过低,难以加工、也易出现裂纹,影响生产设备和效率。因此应严格规定模具钢的加热温度。为保证钢锭表面和中心部位的温度梯度小和减小热应力和组织应力,从而导致裂纹的产生,应缓慢升温,并分几段预热保温,然后逐渐升温到加热温度,对于中、高合金模具钢的冷锭一般不要高于600℃装炉。

3.终锻温度
在锻造过程中,在确保模具钢不出现裂纹的情况下,应尽量用较低的终锻温度,会获得更细小的晶粒。其次,对于某些莱氏体钢,在锻造时避免终锻温度过低,而产生角裂和边裂。

4.变形工艺
对于模具钢的变形可以使用多种变形方式,冶金厂一般以拔长为主,对于大断面的材或模块,为了保证质量,有事采用镦拔,即镦粗与拔长相结合,这是增加锻造比的主要方式。在变形过程中,应注意变形量的控制,对于如Cr12型的冷作模具钢,每次的变形量不宜过大,以免出现裂纹。用精锻机生产开胚时,尤其要注意变形道次和每道次的变形量的设计和钢锭(钢胚)的加热温度的控制,以免发生孔洞缺陷,因为精锻机锤击力小且高频锻打,这对变形抗力大的难变形钢种十分有利,但由此造成钢材的便面变形,从而易形成孔洞。

5、钢胚的冷却
模具钢的大多数钢锻后或轧后要求缓冷或红松退火,在缓冷坑中缓冷时,注意入坑的温度和缓冷坑的保温性能,一般钢种在锻后入坑,保温时间不要低于48h。

 

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